核心是原矿石破碎、磨矿、分选、烘干、目数筛分、磁选、包装，最终得到符合铸造、化工等行业要求的铬矿砂产品。以下是完整流程与关键细节：
一、原矿预处理（洗矿）砂铬矿：滚筒筛 / 振动筛直接水洗。目的：去除原矿表面的泥土等杂质。
二、破碎筛分（粗碎→中细碎→筛分）粗碎：颚式破碎机，将大块原矿破碎至 150–200 mm。中细碎：圆锥破碎机，破碎至 10–30 mm，粒度均匀。筛分：振动筛闭路循环，筛出合格粒级，不合格返回再破。目的：为磨矿提供均匀、合适粒度的原料。
三、磨矿分级（细磨→分级）磨矿：球磨机 / 棒磨机湿式细磨，将矿石磨至 0.074–0.3 mm，实现铬铁矿与脉石矿物解离。分级：水力旋流器 / 螺旋分级机，将矿浆按粒度分级；合格细粒进入分选，粗粒返回集中再磨。目的：使铬铁矿充分单体解离，为提纯做准备。
四、分选提纯（重选 + 磁选 ）1. 重选（核心：利用密度差）设备：螺旋溜槽、摇床、跳汰机。原理：铬铁矿密度（4.2–4.8 g/cm³）远高于脉石（2.6–2.8 g/cm³），在水流 / 摇动作用下分层分离。适用：粗粒（2–30 mm）用跳汰机；细粒（0.02–2 mm）用摇床 / 螺旋溜槽。效果：大幅提升 Cr₂O₃品位，降低 SiO₂。2. 磁选（除铁、去弱磁性杂质）设备：湿式 / 干式磁选机。目的：去除磁性铁矿物、含铁杂质，进一步降硅、提铬。效果：Cr₂O₃可达 46%+，SiO₂控制在 1% 以下。
五、脱水干燥脱水：浓缩机、过滤机，脱去精矿水分。干燥：回转干燥机 / 流化床干燥机，将水分降至 ≤0.5%（铸造级）。
六、成品筛分与粒度分级振动筛：按客户要求筛分成标准粒度，如 20–40 目、40–70 目、70–140 目 等。目的：满足铸造、耐火材料等不同行业粒度需求。
七、磁选精整（二次除铁）对筛分后成品再次磁选，确保无磁性杂质，保证高纯度。
八、检验与包装检验：检测 Cr₂O₃、SiO₂、Fe₂O₃、水分、粒度等指标。一级品：Cr₂O₃ ≥ 46%二级品：Cr₂O₃ ≥ 35%包装：吨袋包装/内套子母袋，标识规格、品位、净重。